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切割工序
切割工序的目的
液晶面板生产过程中，会在母板上形成很多液晶盒，切割工艺的目的是将贴合固化好的玻璃基板组，分离成具有终所需要的尺寸的单个液晶盒。
切割工艺的基本原理
利用刀轮以一定的压力和速度切割玻璃基板，刀轮进入玻璃后使玻璃产生裂纹，开始部位由于玻璃压缩力的作用产生肋状裂纹（Rib Mark），然后在玻璃内部张力作用下裂纹向下延伸产生平直的垂直裂纹（Median Crack）和水平裂纹（Lateral Crack）,垂直裂纹生长到基板厚度的80%～90%，使玻璃断裂
单工位旋转喷淋清洗机
资金投入段：
2-三个承载部位，控制器认知工作服篮有没有，选用气缸升降机移载方法资金投入，运作的：Z向气缸升高
→
X向气缸右移
→
Z向气缸降低
→
X向气缸退还起点
→
遵循此方法将工作服篮资金投入到洗净承载座上.注：本组织设立程序流程维护作用及SENSOR检知。
洗净段：
关键组成；承载位一个，洗剂槽两个，自喷槽一个，洗净槽两个，慢提拉紧致槽一个。
承载位：一个，工作服篮移进承载部位以后，马上送进后段洗剂槽。
洗剂槽：两个，应用洗剂(人工服务加上) 纯水，配超声波波动提升清理实际效果，超声波抗压强度1800W，頻率40/80kHz双频挑选，洗剂槽温度设定在40-五十度。
自喷槽：一个，自喷纯水，纯水来源于后段洗净槽，自喷时必须上下往复式挪动以提高自喷实际效果，温度在40-五十度。
洗净槽：两个，纯水，配超声波波动提升清理实际效果，超声波抗压强度1800W，頻率40/80kHz双频挑选，洗剂槽温度设定在50-70度。 
单工位旋转喷淋清洗机
该设备适用于各类工件的外表面清洗，如波峰焊治具的清洗，回流焊冷凝器的清洗，机器零部件表面油污清洗等，综合运用高压喷淋清洗，高压喷淋漂洗，高压风切以及热风烘干等技术，保证了清洗效果。
设备特点：
●一键式操作，整个清洗过程全自动完成，无需人工干预；
●设备具有清洗、漂洗、烘干全功能；
●清洗后治具表面干燥，洁净度高，可直接用于后段工艺使用，较手工清洗效果有大幅提高；
●喷淋压力可调，720度喷淋，清洗无死角；
●设备具有清洗漂洗液体实时循环过滤系统，大大提高了液体利用效率；
●清洗批量大，可大量节省人工；
●设备能耗低，运行噪音小，无污染，环境友好；
●配合水基清洗剂使用，液体消耗量小，运行成本低。
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